12-رنگ گیئر سے چلنے والی اسٹیک ٹائپ پرنٹنگ پریس（TF-G12-1000 1200）

مصنوع کا جائزہ

TF-G12-1000 1200، سیمنز ٹیکنالوجی سے مربوط اعلیٰ کارکردگی کی 12 رنگوں کی اسٹیک ٹائپ فل سرو فلیکسوگرافک پریس ہے، جو مختلف قسم کے سب سٹریٹس پر غیر معمولی پرنٹنگ کوالٹی فراہم کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے۔ یہ پریس زیادہ سے زیادہ مواد کی چوڑائی 1200 ملی میٹر اور صنعت کی معروف ±0.05 ملی میٹر رجسٹریشن درستگی کے ساتھ، جدید پرنٹنگ پروڈکشن کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنایا گیا ہے، جس میں زیادہ حجم کی لچکدار پیکجنگ سے لے کر عمدہ لیبل پرنٹنگ تک شامل ہیں۔ یہ جدید اسٹیک ٹائپ فلیکسوگرافک ٹیکنالوجی کو ذہین آٹومیشن کی خصوصیات کے ساتھ ملا کر، پلاسٹک فلمز، مختلف قسم کے کاغذات، ایلومینیم فوائلز، مرکب فلمز اور نان وون فیبرکس سمیت دیگر مواد پر کارآمد، مستقل اور اعلیٰ معیار کی پرنٹنگ فراہم کرتا ہے۔

بنیادی ٹیکنالوجی اور کام کرنے کا طریقہ

جدید اسٹیک ٹائپ فلیکسوگرافک ٹیکنالوجی پر مبنی، TF-G12-1000 1200 میں 4 آزاد پرنٹنگ یونٹس کو ترتیب وار اسٹیک کر کے اعلیٰ درستگی کے ساتھ متعدد رنگوں کی رجسٹریشن حاصل کی جاتی ہے۔ ہر پرنٹنگ یونٹ میں بین الاقوامی برانڈ کے سرو موٹرز نصب ہوتے ہیں، جو پلیٹ اور امپریشن سلینڈرز کو آزادانہ طور پر چلاتے ہیں، یوں ہر پرنٹنگ ایکشن پر درست کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔ بند چیمبر ڈاکٹر بلیڈ سسٹم، درست سیرامک انیلوکس رولرز کے ساتھ مل کر، فوٹوپولیمر پلیٹس پر سیاہی کی یکساں منتقلی کو یقینی بناتا ہے، جس سے ہدف سب سٹریٹ پر واضح اور درست پرنٹس حاصل ہوتے ہیں۔ پورے نظام کا مرکزی انتظام سیمنز PLC کرتا ہے، جو تنسن اور رجسٹریشن کنٹرول کے لیے اعلیٰ درستگی کے فوٹو الیکٹرک اینکوڈرز کو مربوط کرتا ہے۔ یہ انضمام یقینی بناتا ہے کہ پرنٹنگ کے تمام پہلوؤں کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ وقت کے ساتھ ہوتی رہتی ہے، حتیٰ کہ زیادہ پروڈکشن کی رفتار پر بھی استحکام اور درستگی برقرار رکھی جاتی ہے۔

اہم تکنیکی خصوصیات

1. زیادہ سے زیادہ مواد کی چوڑائی: 1200 ملی میٹر
2. رجسٹریشن درستگی: ±0.05 ملی میٹر
3. ڈیزائن کی رفتار: 120 میٹر فی منٹ (اصل پروڈکشن رفتار: 30–100 میٹر فی منٹ، جو سب سٹریٹ اور ڈیزائن کی پیچیدگی پر منحصر ہے)
4. پرنٹ ریپیٹ لینتھ: 360–1000 ملی میٹر
5. انیلوکس رولر کی خصوصیت: 100–1200 لائنز فی انچ، مائیکرون لیول کی درستگی
6. تناؤ کنٹرول: ان وینڈ سے ری وینڈ تک مکمل عمل کے دوران بند حلقوں کا تناؤ کنٹرول
7. خشک کرنے کا نظام: دو مرحلوں پر مشتمل برقی حرارتی خشک کرنے کا نظام، جس میں مرکزی اوون اور انٹر کلر خشک کرنے کا نظام شامل ہے
8. کنٹرول سسٹم: سیمنز PLC کے ساتھ بڑے پیمانے پر ٹچ اسکرین کے ذریعے مرکزی کنٹرول
9. حسب ضرورت تبدیلی کی حد: معیاری ویب چوڑائی 1000–1200 ملی میٹر، جو ضرورت کے مطابق 1400 ملی میٹر، 1600 ملی میٹر یا اس سے بھی بڑھا کر کی جا سکتی ہے

بنیادی مسابقتی فوائد

1. صنعت کی معروف ±0.05 ملی میٹر رجسٹریشن درستگی: افقی اور عمودی رجسٹریشن دونوں آزاد موٹرز اور درست بال سکروز کے ذریعے چلتی ہے، جنہیں فوٹو الیکٹرک روٹری اینکوڈرز کے ذریعے وقت کے ساتھ بند حلقوں کی فیڈ بیک کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے۔ یہ درستگی فوڈ اور فارما سیوٹیکل پیکجنگ جیسے اعلیٰ سیکٹرز کی سخت رجسٹریشن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، جہاں معمولی سے معمولی شکست بھی مصنوعات کی حفاظت یا برانڈ کی شبہہ کو متاثر کر سکتی ہے۔
2. مکمل طور پر خودکار ذہین امپریشن کنٹرول: ہر پرنٹنگ یونٹ میں چار سرو موٹرز کا باہمی لنک بند حلقوں کا نظام نصب ہوتا ہے، جس سے دباؤ کا خودکار پتہ لگانے اور اس کی درستگی کا انتظام کیا جاتا ہے۔ آپریشنل پیرامیٹرز مستقل طور پر محفوظ کر کے ایک کلک میں واپس لائے جا سکتے ہیں، جس سے انفرادی اور باہمی یونٹ کی تشغیل/غیر تشغیل دونوں کی حمایت ہوتی ہے۔ یہ آٹومیشن دستی ایڈجسٹمنٹ کے وقت کو کم کرتی ہے، انسانی غلطیوں کو کم کرتی ہے، اور ہر کام کے دوران مستقل پرنٹنگ کوالٹی کو یقینی بناتی ہے۔
3. بند چیمبر ڈاکٹر بلیڈ سسٹم: جدید CNC مشین سے تیار کردہ ایلائیس چیمبر کو اینٹی اسٹک کوٹنگ سے لیس کیا گیا ہے، اور ٹول فری ڈاکٹر بلیڈ ڈیزائن کے ساتھ ایک ہی مرحلے میں تبدیلی کی جا سکتی ہے۔ یہ نظام سیاہی کے لیکیج کو ختم کرنے کے لیے بہترین سیلنگ فراہم کرتا ہے، جس سے سیاہی کے ضائع ہونے اور آلودگی کو کم کر کے ورکشاپ کے ماحول کو بہتر بنایا جاتا ہے، ساتھ ہی یکساں سیاہی کی منتقلی کو یقینی بناتا ہے تاکہ پرنٹ کے نتائج مستقل رہیں۔
4. اینٹی کلینگ انیلوکس رولر ڈیزائن: آزاد ڈرائیو میکانزم سے لیس، یہ رولر مشین کے رکنے یا یونٹ کے غیر تشغیل کے دوران خودکار طور پر گھومتا ہے۔ یہ جدید ڈیزائن صنعت میں عام مسئلہ سیاہی کے خشک ہونے اور رولر کی جال میں پھنس جانے کو بنیادی طور پر ختم کرتا ہے، جس سے مینٹیننس کا وقت کم ہوتا ہے اور رولر لمبی پروڈکشن رنز کے دوران بھی بہترین کارکردگی برقرار رکھتا ہے۔
5. سلیو کوئک چینج سٹرکچر: پلیٹ کی سلیو کی تیزی سے تبدیلی کے لیے آسان فلپ اینڈ لوڈ میکانزم کا ڈیزائن، جو روایتی ماڈلز کے مقابلے میں تبدیلی کے وقت کو 80% سے زیادہ کم کرتا ہے۔ یہ اہم فائدہ ہے خاص طور پر وہ ادارے جن کے کام کے دورانیے مختصر سے درمیانی ہوتے ہیں، جن کے کاموں کی تبدیلیاں اکثر ہوتی ہیں، اور جن کے مواد کی تبدیلیاں بار بار ہوتی ہیں، کیونکہ یہ ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے اور مجموعی پروڈکشن کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
6. مکمل عمل کے دوران بند حلقوں کا تناؤ کنٹرول: ان وینڈ سے ری وینڈ تک خودکار تناؤ کا پتہ لگانے اور اس کی درستگی کا انتظام، جس سے زیادہ رفتار پر مواد کے کھنچاؤ یا ڈھیلے پن کی وجہ سے رجسٹریشن میں شکست کو روکا جاتا ہے۔ یہ شروعات سے اختتام تک پروڈکشن کو مستحکم رکھتا ہے، مواد کے ضائع ہونے کو کم کرتا ہے، اور نازک یا کھنچاؤ کے شکار سب سٹریٹس کو ہینڈل کرنے کے دوران بھی پرنٹ کوالٹی کو مستقل رکھتا ہے۔
7. طاقتور دو مرحلوں پر مشتمل برقی خشک کرنے کا نظام: مرکزی اوون اور انٹر کلر خشک کرنے کے ساتھ، اعلیٰ درجہ حرارت اور تیز ہوا کی بہاؤ کے ساتھ، زیادہ رفتار پر بھی سیاہی کی مکمل خشکی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ سیاہی کے آف سیٹ یا جمع ہونے کے مسائل کو ختم کرتا ہے، جس سے مسلسل، زیادہ رفتار پر پرنٹنگ کی اجازت ملتی ہے، بغیر پرنٹ کوالٹی کو متاثر کرنے یا طویل خشک کرنے کی ضرورت کے۔
8. ذہین مرکزی کنٹرول سسٹم: بڑے پیمانے پر ٹچ اسکرین کے ذریعے تمام آپریشنل پیرامیٹرز کا مرکزی انتظام، کام کی ریسیپی کی محفوظ کاری اور تاریخی ڈیٹا کی ٹریکنگ۔ یہ پروڈکشن کی تبدیلیوں کو آسان بناتا ہے، پہلے سے استعمال شدہ سیٹنگز کو تیزی سے واپس لانے کی اجازت دیتا ہے، اور پروڈکشن کے عمل کو بہتر بنانے اور سیٹ اپ کے وقت کو کم کرنے کے لیے قیمتی ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔
9. گہری لچکدار حسب ضرورت تبدیلی: معیاری ویب چوڑائی 1000–1200 ملی میٹر، جو ضرورت کے مطابق 1400 ملی میٹر یا 1600 ملی میٹر تک بڑھائی جا سکتی ہے۔ یہ لچکداری پریس کو مختلف اداروں کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتی ہے، جو چھوٹے پیمانے پر خصوصی پروڈکشن سے لے کر بڑے پیمانے پر صنعتی پیکجنگ پرنٹنگ تک ہیں۔

ہدف صارفین کے گروپس

1. درمیانے سے بڑے لچکدار پیکجنگ ادارے: پلاسٹک فلمز، کاغذ، نان وون فیبرکس سمیت مختلف مواد پر رول ٹو رول پرنٹنگ میں مہارت رکھنے والے، ان اداروں کو زیادہ رفتار اور زیادہ حجم کی پروڈکشن کی صلاحیت کے ساتھ مستقل پرنٹ کوالٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. اعلیٰ درستگی کے سیکٹرز: فوڈ، روزمرہ کیمیکلز، فارما سیوٹیکلز اور لیبل پرنٹنگ جیسے اعلیٰ مطالبہ والے سیکٹرز کے لیے، جہاں سخت رجسٹریشن درستگی اور اعلیٰ پرنٹ کوالٹی قوانین کی ضروریات اور برانڈ کے معیارات کو پورا کرنے کے لیے انتہائی ضروری ہے۔
3. کاغذی مصنوعات کے پرنٹرز: کاغذی کپ، کاغذی پیالے، کاغذی بیگز اور کرافٹ پیکجنگ کے لیے پرنٹنگ پر توجہ مرکوز رکھنے والے ادارے، جنہیں مختلف قسم کے کاغذی سب سٹریٹس کو ہینڈل کرنے اور واضح، پائیدار پرنٹس فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. کثیر قسم کے لیبل پروڈیوسرز: پریشر سینسٹیو ویلکروم لیبلز، شرک سلیو لیبلز اور دیگر پیچیدہ لیبل فارمیٹس پر مہارت رکھنے والے، جنہیں پریس کی تیز تبدیلی کی صلاحیتوں اور اعلیٰ رجسٹریشن درستگی کے فوائد حاصل ہوتے ہیں۔
5. سامان کی تجدید کرنے والی فیکٹریز: جو پرانی میکینکل شافٹ پریسز یا پرانی سرو ڈرائیو مشینری کو تبدیل کرنے کا منصوبہ رکھتی ہیں، جو پروڈکشن کی کارکردگی، پرنٹ کوالٹی اور مینٹیننس کے اخراجات کو بہتر بنانا چاہتی ہیں۔
6. لچکدار پروڈکشن ادارے: جن کے کام کے دورانیے مختصر سے درمیانی ہوتے ہیں، جن کے کاموں کی تبدیلیاں اکثر ہوتی ہیں، جن کے مواد کی تبدیلیاں بار بار ہوتی ہیں، اور جن کے پروڈکشن میں مخلوط طرز کا استعمال ہوتا ہے، جو پریس کی آٹومیشن اور تیز تبدیلی کی خصوصیات کو پروڈکشن کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
7. خصوصی حسب ضرورت آرڈر کے صارفین: جن کے پاس صنعتی پیکجنگ کے لیے الٹرا وائیڈ فارمیٹ پرنٹنگ (1400 ملی میٹر+) یا پریمیم پیکجنگ کے لیے پیچیدہ متعدد رنگوں کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جو پریس کی حسب ضرورت تبدیلی کے آپشنز کو استعمال کر کے اپنی منفرد پروڈکشن کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

درخواست کے مناظر

1. لچکدار پیکجنگ: فوڈ پیکجنگ کی زیادہ رفتار اور زیادہ حجم کی پرنٹنگ کے لیے مثالی، جس میں سنیک پاؤچز، اسٹینڈ اپ زپر بیگز، ریٹورٹ پاؤچز اور چیز تھرموفارمنگ فلمز شامل ہیں، ساتھ ہی شخصی خیال، ڈیٹرجنٹ، شیمپو اور کاسمیٹک پیکجنگ فلمز کے لیے 10 رنگوں کی پریمیم پرنٹنگ بھی شامل ہے۔ پریس کی اعلیٰ رجسٹریشن درستگی اور وسیع مواد کی مطابقت یقینی بناتی ہے کہ پیکجنگ برانڈ کے جمالیاتی اور فنکشنل ضروریات کو پورا کرے۔
2. شخصی خیال کی مصنوعات: ہائی کیپسٹی، مسلسل پروڈکشن کی حمایت کرتا ہے، جیسے سانس لینے والی ڈائپر فلمز اور سینیٹری نیپکن پیکجنگ کے لیے، جہاں مستقل پرنٹ کوالٹی اور کارآمد پروڈکشن بڑے مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے ضروری ہے۔
3. کاغذی مصنوعات کی پرنٹنگ: کاغذی کپ/پیالے کے بنیادی سٹاک کی بڑے پیمانے پر پری پرنٹنگ، کرافٹ پیپر بیگز اور کاغذ-پلاسٹک مرکب بیگز کی زیادہ رفتار پر پرنٹنگ، اور پتلی کارڈ اسٹاک اور کوٹڈ کاغذ کی ویب فیڈ پرنٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔ پریس کا تناؤ کنٹرول سسٹم نازک کاغذی سب سٹریٹس کو کھنچاؤ یا پھٹنے کے بغیر ہینڈل کرتا ہے۔
4. لیبلنگ: روزمرہ کیمیکلز، فوڈ اور فارما سیوٹیکلز کے لیے پریشر سینسٹیو لیبلز کی بڑے پیمانے پر پروڈکشن کی حمایت کرتا ہے، ساتھ ہی شرک سلیو لیبلز کی مسلسل پرنٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔ اعلیٰ رجسٹریشن درستگی یقینی بناتی ہے کہ لیبلز کامل طور پر منظم ہوں، ان صنعتوں کے سخت معیارات کو پورا کریں۔
5. فارما سیوٹیکل اور صنعتی پیکجنگ: میڈیکل پیکجنگ جیسے فارما سیوٹیکل مرکب فلمز اور بلسٹر فوائل مرکب کی زیادہ رفتار پر پروڈکشن کی حمایت کرتا ہے، ساتھ ہی زرعی/کھاد پیکجنگ فلمز کی پروڈکشن کی حمایت کرتا ہے۔ پریس کی اعلیٰ درستگی کی ضروریات کو پورا کرنا، پیکجنگ کو حفاظت اور ٹریس ایبلٹی کے قوانین کے مطابق پورا کرنے کی ضرورت کو یقینی بناتا ہے۔
6. کرگیٹڈ پری پرنٹنگ: کرگیٹڈ باکس لائنر بورڈ کی اعلیٰ درجہ کی پری پرنٹنگ کے لیے صنعت کی معروف حل کے طور پر کام کرتا ہے، جس سے واضح، تیز رنگوں کی پرنٹس حاصل ہوتی ہیں، جو پریمیم کرگیٹڈ پیکجنگ کی بصری خوبصورتی کو بڑھاتی ہیں۔
7. نان وون اور خصوصی مواد: خصوصی سب سٹریٹس جیسے ماحول دوست نان وون شاپنگ بیگز، میڈیکل گریڈ نان وونز اور ایلومینیم فوائل کاغذ پر زیادہ رفتار پر پرنٹنگ کی اجازت دیتا ہے، جس سے اداروں کو اپنے صارفین کو پیش کرنے کے لیے پروڈکٹس کی حد کو بڑھانے کی اجازت ملتی ہے۔
8. پریمیم پیکجنگ: تمباکو اور شراب کی پیکجنگ کے لیے ایلیٹ آرڈرز کی تیاری کی حمایت کرتا ہے، جہاں رجسٹریشن درستگی اور جمالیاتی کوالٹی برانڈ کی عزت کو برقرار رکھنے اور سخت صنعتی معیارات کو پورا کرنے کے لیے انتہائی اہم ہے۔
9. حسب ضرورت وائیڈ فارمیٹ پروڈکشن: الٹرا وائیڈ صنعتی پیکجنگ فلمز کی خصوصی تیاری کے لیے، اداروں کو بڑے پیمانے پر حسب ضرورت پیکجنگ کے منصوبوں کو ہینڈل کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، جنہیں وسیع ویب چوڑائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

صنعت کے درد کے مقامات جنہیں حل کیا گیا ہے

1. ناقص رجسٹریشن درستگی: TF-G12-1000 1200، صنعت کے عام مسئلے کو حل کرتا ہے، خاص طور پر زیادہ رفتار پر یا کھنچاؤ کے شکار سب سٹریٹس کو ہینڈل کرنے کے دوران۔ اس کی ±0.05 ملی میٹر درستگی اور بند حلقوں کا کنٹرول سسٹم یقینی بناتا ہے کہ ہر رنگ کامل طور پر منظم ہو، جس سے دوبارہ کام کرنے کی ضرورت کم ہوتی ہے اور ضائع ہونے کو کم کیا جاتا ہے۔
2. غیر کارآمد تبدیلی کے عمل: روایتی پرنٹنگ پریسز کو کاموں کے درمیان تبدیلی کے لیے طویل وقت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم کافی بڑھ جاتا ہے۔ پریس کی سلیو کوئک چینج سٹرکچر اور ایک کلک میں پیرامیٹرز کی واپس لانے کی صلاحیت، تبدیلی کے وقت کو 80% سے زیادہ کم کرتی ہے، جس سے ادارے کم وقت میں زیادہ کام کر سکتے ہیں اور مجموعی پروڈکشن کی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔
3. سیاہی کی کلینگ اور مینٹیننس کے مسائل: انیلوکس رولر کی کلینگ ایک مستقل مسئلہ ہے، جو پرنٹ کوالٹی کو کم کرتا ہے اور بار بار مینٹیننس کی ضرورت پیدا کرتا ہے۔ پریس کا اینٹی کلینگ انیلوکس رولر ڈیزائن اس مسئلے کو ختم کرتا ہے، جس سے مینٹیننس کا وقت کم ہوتا ہے اور پروڈکشن کے تمام رنز کے دوران سیاہی کی یکساں منتقلی کو یقینی بناتا ہے۔
4. سیاہی کے آف سیٹ اور خشک ہونے کے مسائل: زیادہ رفتار پر پرنٹنگ کے دوران سیاہی کے آف سیٹ یا کافی خشک نہ ہونے کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، جس سے پرنٹ کوالٹی متاثر ہوتی ہے۔ دو مرحلوں پر مشتمل برقی خشک کرنے کا نظام، زیادہ رفتار پر بھی سیاہی کی مکمل خشکی کو یقینی بناتا ہے، جس سے آف سیٹ کے مسائل کو ختم کیا جاتا ہے اور مسلسل، اعلیٰ کوالٹی کی پروڈکشن کی اجازت ملتی ہے۔
5. محدود سب سٹریٹس کی مطابقت: بہت سے پرنٹنگ پریسز وسیع سب سٹریٹس کو ہینڈل کرنے میں ناکام رہتے ہیں، جس سے اداروں کی پیداوار کی قسمیں محدود ہو جاتی ہیں۔ TF-G12-1000 1200، پلاسٹک فلمز، کاغذ، فوائلز، نان وون فیبرکس اور دیگر مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جس سے اداروں کو اپنی پروڈکٹ آفر کو وسعت دینے کی لچک ملتی ہے۔
6. آٹومیشن اور کنٹرول کی کمی: پرانے پریسز کو دستی ایڈجسٹمنٹ پر زیادہ انحصار ہوتا ہے، جس سے انسانی غلطیاں اور غیر مستقل کوالٹی پیدا ہوتی ہے۔ پریس کا ذہین مرکزی کنٹرول سسٹم اور خودکار امپریشن کنٹرول، دستی مداخلت کو کم کرتا ہے، غلطیوں کو کم کرتا ہے، اور ہر کام کے دوران مستقل پرنٹ کوالٹی کو یقینی بناتا ہے۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)

Q1: TF-G12-1000 1200 کی زیادہ سے زیادہ پروڈکشن رفتار کیا ہے؟
A: پریس کی ڈیزائن رفتار 120 میٹر فی منٹ ہے، جبکہ اصل پروڈکشن رفتار 30–100 میٹر فی منٹ تک ہوتی ہے، جو سب سٹریٹ کی نوعیت اور پرنٹ کی جانے والی ڈیزائن کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔
Q2: یہ پریس کس قسم کے سب سٹریٹس کو ہینڈل کر سکتا ہے؟
A: TF-G12-1000 1200 وسیع سب سٹریٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، جن میں پلاسٹک فلمز (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, سانس لینے والی فلمز)، مختلف قسم کے کاغذات (کرافٹ، کوٹڈ، آف سیٹ، پتلی کارڈ اسٹاک)، چپکنے والے لیبلز، ایلومینیم فوائلز، مرکب فلمز اور نان وون فیبرکس شامل ہیں۔
Q3: یہ پریس کتنی درست رجسٹریشن فراہم کرتا ہے؟
A: پریس صنعت کی معروف ±0.05 ملی میٹر رجسٹریشن درستگی کی پیشکش کرتا ہے، جس میں افقی اور عمودی رجسٹریشن دونوں آزاد موٹرز اور درست بال سکروز کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہے، جنہیں فوٹو الیکٹرک اینکوڈرز کے ذریعے وقت کے ساتھ بند حلقوں کی فیڈ بیک کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے۔ یہ اعلیٰ سیکٹرز جیسے فو food اور فارما سیوٹیکل پیکجنگ کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
Q4: کیا پریس کو وسیع ویب چوڑائی کے لیے حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے؟
A: ہاں، معیاری ویب چوڑائی 1000–1200 ملی میٹر ہے، لیکن اسے ضرورت کے مطابق 1400 ملی میٹر یا 1600 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے، تاکہ مخصوص پروڈکشن کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
Q5: پریس تبدیلی کے وقت کو کیسے کم کرتا ہے؟
A: سلیو کوئک چینج سٹرکچر، پلیٹ کی سلیو کی تیزی سے تبدیلی کے لیے آسان فلپ اینڈ لوڈ میکانزم کا ڈیزائن، روایتی ماڈلز کے مقابلے میں تبدیلی کے وقت کو 80% سے زیادہ کم کرتا ہے۔ ساتھ ہی، ذہین مرکزی کنٹرول سسٹم، کام کی ریسیپی کو ایک کلک میں واپس لانے کی صلاحیت کے ساتھ، تبدیلی کے عمل کو مزید آسان بناتا ہے۔