4-رنگ گیئر سے چلنے والی اسٹیک ٹائپ پرنٹنگ پریس（TF-G04-1000 1200）

پروڈکٹ کا جائزہ

TF-G04-1000 1200 ایک اعلیٰ کارکردگی کی 4-رنگ اسٹیک ٹائپ فل سروو فلیکسوگرافک پریس ہے جو سیمنز ٹیکنالوجی سے منسلک ہے، جو 현대 پرنٹنگ پروڈکشن کی سخت ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے۔ 1200 ملی میٹر کی زیادہ سے زیادہ مواد کی چوڑائی اور صنعت کی معروف ±0.05 ملی میٹر رجسٹریشن درستگی کے ساتھ، یہ پلاسٹک فلمز، مختلف قسم کے کاغذات، ایلومینیم فوائلز، مرکب فلمز اور نان وون فیبرکس سمیت بہت سے قسم کے سب سٹریٹس پر غیر معمولی پرنٹنگ کوالٹی فراہم کرتی ہے۔ جدید اسٹیک ٹائپ فلیکسوگرافک ٹیکنالوجی پر مبنی، یہ 4 آزاد پرنٹنگ یونٹس پر مشتمل ہے، جن میں سے ہر ایک بین الاقوامی برانڈ کے سروو موٹرز سے چلتا ہے، جس سے کثیر رنگی رجسٹریشن اور مستقل انک ٹرانسفر کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس کا ذہین مرکزی کنٹرول سسٹم اور متعدد قسم کی تشکیل اسے مختلف اقسام کی پیداواری ماحول کے لیے ایک مثالی حل بناتی ہے، جو زیادہ حجم کی مسلسل پیداوار کے ساتھ ساتھ کم وقت میں کام کے تبدیلیوں کی بھی حمایت کرتی ہے۔

تکنیکی اصول اور بنیادی اجزاء

یہ پریس جدید اسٹیک ٹائپ فلیکسوگرافک ٹیکنالوجی کی بنیاد پر کام کرتی ہے، جہاں 4 آزاد پرنٹنگ یونٹس کو ترتیب وار طور پر اسٹیک کرکے اعلیٰ درستگی کی کثیر رنگی رجسٹریشن حاصل کی جاتی ہے۔ ہر یونٹ میں آزاد سروو موٹرز نصب ہوتے ہیں جو پلیٹ اور امپریشن سلینڈرز کو علیحدہ سے چلاتے ہیں، جس سے پرنٹنگ دباؤ اور رجسٹریشن کو چھوٹی حد تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ بند چیمبر ڈاکٹر بلیڈ سسٹم، درست سیرامک اینیلوکس رولرز کے ساتھ مل کر، فوٹوپولیمر پلیٹس پر انک کے یکساں ٹرانسفر کو یقینی بناتا ہے، جس سے مختلف سب سٹریٹس پر واضح اور تیز پرنٹس حاصل ہوتے ہیں۔ پورا نظام سیمنز PLC کے ذریعے مرکزی طور پر منظم ہوتا ہے، جو تنسائی اور رجسٹریشن کنٹرول کے لیے اعلیٰ درستگی کے فوٹو الیکٹرک اینکوڈرز کو مربوط کرتا ہے۔ یہ بند لوپ فیڈ بیک میکانزم پیداوار کے دوران پیرامیٹرز کو مسلسل ایڈجسٹ کرتا ہے، جس سے تیز رفتار پر بھی مستقل کوالٹی برقرار رہتی ہے۔ پریس میں دو مرحلہ جاتی برقی حرارتی خشک کرنے کا نظام بھی موجود ہے، جو مرکزی اوون اور انٹر کلر خشک کرنے کی تشکیل کو ملا کر انک کی مکمل خشکی کو یقینی بناتا ہے، جس سے تیز رفتار پر انک کے اوفسیٹ یا جمع ہونے جیسے مسائل کو ختم کیا جاتا ہے۔

اہم تکنیکی پیرامیٹرز

1. رجسٹریشن درستگی: ±0.05 ملی میٹر (افقی اور عمودی)
2. زیادہ سے زیادہ مواد کی چوڑائی: 1200 ملی میٹر (طلب کے مطابق 1400 ملی میٹر، 1600 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے)
3. ڈیزائن کی رفتار: 120 میٹر فی منٹ
4. حقیقی پیداواری رفتار: 30–100 میٹر فی منٹ (سب سٹریٹ اور ڈیزائن کی پیچیدگی کے لحاظ سے)
5. پرنٹ ریپیٹ لینتھ: 360–1000 ملی میٹر
6. اینیلوکس رولر کی تخصیص: 100–1200 لائنز فی انچ، مائیکرون لیول کی درستگی
7. خشک کرنے کا نظام: دو مرحلہ جاتی برقی حرارتی (مرکزی اوون + انٹر کلر خشک کرنے کی تشکیل)
8. کنٹرول سسٹم: سیمنز PLC کے ساتھ بڑے پیمانے پر ٹچ اسکرین کے ذریعے مرکزی کنٹرول
9. مطابقت رکھنے والے سب سٹریٹس: پلاسٹک فلمز (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, سانس لینے والی فلمز)، کاغذات (کرافٹ، کوٹڈ، آف سیٹ، پتلی کارڈ اسٹاک)، چپکنے والے لیبلز، ایلومینیم فوائلز، مرکب فلمز، نان وون فیبرکس

1. صنعت کی معروف رجسٹریشن درستگی: ±0.05 ملی میٹر افقی اور عمودی رجسٹریشن درستگی کے ساتھ، آزاد موٹرز اور درست بال سکروز کے ذریعے چلنے والی، فوٹو الیکٹرک روٹری اینکوڈرز کے ذریعے حقیقی وقت میں بند لوپ فیڈ بیک کے ساتھ، یہ پریس فوڈ اور فارما سیوٹیکل پیکجنگ جیسے اعلیٰ درجے کے شعبوں کی سخت رجسٹریشن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، جس سے پیچیدہ کثیر رنگی ڈیزائنوں کے لیے بھی مستقل اور اعلیٰ کوالٹی کے پرنٹس کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. مکمل طور پر خودکار ذہین امپریشن کنٹرول: ہر پرنٹنگ یونٹ میں چار سروو موٹرز کا مربوط بند لوپ لنکیج سسٹم نصب ہوتا ہے، جو دباؤ کی خودکار پتہ لگانے اور اصلاح کو ممکن بناتا ہے۔ تمام آپریشنل پیرامیٹرز مستقل طور پر محفوظ ہوتے ہیں، جس سے ایک کلک کے ذریعے ان کو واپس لایا جا سکتا ہے اور انفرادی یا مربوط یونٹ کے انجام/غیر انجام کو بھی سپورٹ کیا جاتا ہے، جس سے آپریشن آسان ہو جاتا ہے اور انسانی غلطی کم ہو جاتی ہے۔
3. بند چیمبر ڈاکٹر بلیڈ سسٹم: درست CNC مشینری سے تیار کردہ الائے چیمبر کو اینٹی اسٹک لیئر سے کوٹ کیا جاتا ہے، اور ٹول فری ڈاکٹر بلیڈ ڈیزائن کے ذریعے ایک ہی مرحلے میں تبدیلی کی جا سکتی ہے۔ یہ سسٹم انک لیکیج کو ختم کرنے کے لیے بہترین سیلنگ فراہم کرتا ہے، جس سے ورکشاپ کا ماحول بہتر ہوتا ہے اور انک کے ضائع ہونے کو کم کیا جاتا ہے۔
4. اینیلوکس رولر کا اینٹی کلینگ ڈیزائن: آزاد ڈرائیو میکانزم سے لیس، اینیلوکس رولر مشین کے رکنے یا غیر انجام کے وقت خودکار طور پر گھومتا ہے، جس سے انک کے خشک ہونے اور جال میں پھنسنے کو روکا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن بنیادی طور پر صنعت کے عام مسئلے کو حل کرتا ہے، جس سے مینٹیننس کے اخراجات اور ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جاتا ہے۔
5. سلیو کوئیک چینج سٹرکچر: آسان فلپ اینڈ لوڈ میکانزم کے ذریعے پلیٹ سلیو کی تبدیلی تیزی سے ممکن ہے، جس سے تبدیلی کا وقت روایتی ماڈلز کے مقابلے میں 80% سے زیادہ کم ہو جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان کاروباروں کے لیے فائدہ مند ہے جو کام کے تبدیلیوں کی بار بار ضرورت رکھتے ہیں، جس سے اسٹارٹ اپ کے ضائع ہونے کو کم کیا جاتا ہے اور پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
6. پوری عمل کا بند لوپ تنسائی کنٹرول: ان ونڈ سے ری ونڈ تک، خودکار تنسائی کی پتہ لگانے اور اصلاح کے ذریعے، تیز رفتار پر مواد کے کھینچنے یا ڈھیلے ہونے کی وجہ سے رجسٹریشن میں پیدا ہونے والے اختلافات کو روکا جاتا ہے۔ یہ اسٹارٹ اپ سے شٹ ڈاؤن تک مستحکم پیداوار کو یقینی بناتا ہے، جس سے مواد کے ضائع ہونے کو کم کیا جاتا ہے اور مجموعی پیداواری ریٹ کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
7. طاقتور دو مرحلہ جاتی برقی خشک کرنے کا نظام: مرکزی اوون اور انٹر کلر خشک کرنے کی تشکیل کا مجموعہ، تیز درجہ حرارت اور تیز ہوا کی آمد کو فراہم کرتا ہے، جس سے تیز رفتار پیداوار کے دوران انک کی مکمل خشکی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ یہ انک کے اوفسیٹ یا جمع ہونے جیسے مسائل کو ختم کرتا ہے، جس سے پرنٹ کی کوالٹی زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار پر بھی برقرار رہتی ہے۔
8. ذہین مرکزی کنٹرول سسٹم: بڑے پیمانے پر ٹچ اسکرین آپریشنل پیرامیٹرز کو منظم کرنے کا مرکزی ہب بناتی ہے، جس میں کام کی ریسیپی کی محفوظ کاری اور تاریخی ڈیٹا کی ٹریکنگ شامل ہے۔ یہ پیداوار کے تبدیلیوں کو آسان بناتا ہے، جس سے آپریٹرز دوبارہ کام کے لیے بہترین پیرامیٹرز کو تیزی سے واپس لاسکتے ہیں اور روزمرہ آپریشن کو آسان بناتے ہیں۔
9. گہری لچکدار کسٹمائزیشن: معیاری ویب چوڑائی 1000–1200 ملی میٹر کو طلب کے مطابق 1400 ملی میٹر یا 1600 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے، جس سے پریس کو پروسیس کے وسیع سیناریوؤں کے مطابق ایڈجسٹ کرنے اور گاہک کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت حاصل ہوتی ہے۔

ہدف گروپس

1. درمیانے سے بڑے لچکدار پیکجنگ کاروبار: پلاسٹک فلمز، کاغذات اور نان وون فیبرکس سمیت مختلف مواد پر رول ٹو رول پرنٹنگ میں مہارت رکھنے والے، جنہیں تیز رفتار اور زیادہ حجم کی پیداواری صلاحیتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. اعلیٰ درستگی کے شعبے: فوڈ، روزمرہ کیمیکلز، فارما سیوٹیکلز اور لیبل پرنٹنگ کے شعبوں کے لیے کام کرنے والے مینوفیکچررز، جہاں رجسٹریشن کی سخت درستگی اور اعلیٰ پرنٹ کوالٹی قوانین اور برانڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ضروری ہوتی ہے۔
3. کاغذی مصنوعات کے مینوفیکچررز: کاغذی کپ، کاغذی پیالے، کاغذی بیگز اور کرافٹ پیکجنگ کے لیے پرنٹنگ پر توجہ مرکوز کرنے والے کاروبار، جنہیں کارآمد اور وسیع فارمیٹ پرنٹنگ کے حل کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. کثیر اقسام کے لیبل پروڈیوسرز: پریشر سینسٹیو چپکنے والے لیبلز، شرک سلیو لیبلز اور دیگر پیچیدہ لیبل فارمیٹس پر مہارت رکھنے والے مینوفیکچررز، جنہیں تیز تبدیلی اور درست رجسٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. سازوسامان کی اپ گریڈ کرنے والی فیکٹریز: جو پرانی میکنیکل شافٹ پریسز یا پرانی سروو چلانے والی مشینری کو تبدیل کرنے کا منصوبہ رکھتی ہیں، جنہیں پیداواری کارکردگی اور پرنٹ کوالٹی بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. لچکدار پیداوار کے کاروبار: جن کاروباروں کی خصوصیت مختصر سے درمیانے لمبائی کے کام، بار بار کام کے تبدیلیوں، زیادہ بار مواد کی تبدیلی اور مخلوط پیداوار کی صورتحال ہوتی ہے، جنہیں پریس کی تیز تبدیلی اور وسیع سب سٹریٹس کی مطابقت کا فائدہ ہوتا ہے۔
7. خصوصی کسٹم آرڈر گاہک: جن کی ضرورت انتہائی وسیع فارمیٹ پرنٹنگ (1400 ملی میٹر+) کی ہوتی ہے، جیسے صنعتی پیکجنگ یا پریمیم پیکجنگ کے لیے کثیر رنگی پراسیسز کے لیے، جنہیں پریس کی کسٹمائزیبل تشکیل کی حمایت حاصل ہوتی ہے۔

درخواست کے منظر

1. لچکدار پیکجنگ: فوڈ پیکجنگ کے لیے تیز رفتار اور زیادہ حجم کی پرنٹنگ کے لیے مثالی ہے، جیسے سناک پاؤچز، اسٹینڈ اپ زپر بیگز، ریٹورٹ پاؤچز اور چیز تھرموفارمنگ فلمز، ساتھ ہی پرسنل کیئر، ڈیٹرجنٹ، شیمپو اور کاسمیٹک پیکجنگ فلمز کے لیے پریمیم 10 رنگی پرنٹنگ کے لیے بھی۔
2. پرسنل کیئر مصنوعات: ہائی کیپسٹی، مسلسل پیداوار کی حمایت کرتی ہے، جیسے سانس لینے والی ڈائپر فلمز اور سینیٹری نیپکن پیکجنگ کے لیے، جس سے خصوصی سب سٹریٹس پر مستقل پرنٹ کوالٹی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
3. کاغذی مصنوعات کی پرنٹنگ: کاغذی کپ/پیالے کے بیس اسٹاک کے لیے بڑے حجم کی پری پرنٹنگ، کرافٹ پیپر بیگز اور کاغذ-پلاسٹک مرکب بیگز کے لیے تیز رفتار پرنٹنگ، ساتھ ہی پتلی کارڈ اسٹاک اور کوٹڈ کاغذ کے لیے ویب فیڈ پرنٹنگ کی حمایت کرتی ہے۔
4. لیبلنگ: روزمرہ کیمیکلز، فوڈ اور فارما سیوٹیکلز کے لیے پریشر سینسٹیو چپکنے والے لیبلز کی بڑے پیمانے پر پیداوار کو آسان بناتی ہے، ساتھ ہی شرک سلیو لیبلز کے لیے مسلسل پرنٹنگ کی حمایت کرتی ہے، جس میں درست رجسٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. فارما سیوٹیکل اور صنعتی پیکجنگ: میڈیکل پیکجنگ کے لیے پریمیم پیکجنگ فلمز، جیسے فارما سیوٹیکل مرکب فلمز اور بلسٹر فوائل مرکب فلمز، ساتھ ہی زرعی/کھاد پیکجنگ فلمز کے لیے بھی اعلیٰ کارکردگی کی وسیع فارمیٹ پیداوار کو فراہم کرتی ہے، جس سے صنعت کے سخت معیارات کو پورا کیا جاتا ہے۔
6. کرگیٹڈ پری پرنٹنگ: کرگیٹڈ باکس لائنر بورڈ کی اعلیٰ درجے کی پری پرنٹنگ کے لیے صنعت کی معروف حل بناتی ہے، جس سے پریمیم کرگیٹڈ پیکجنگ کے لیے تیز، مستقل پرنٹس کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
7. نان وون اور خصوصی مواد: خصوصی سب سٹریٹس پر تیز رفتار پرنٹنگ کی حمایت کرتی ہے، جیسے ماحول دوست نان وون شاپنگ بیگز، میڈیکل گریڈ نان وونز اور ایلومینیم فوائل کاغذ، جس سے نیچے مارکیٹ کے لیے پیداواری صلاحیتوں کو وسعت دی جاتی ہے۔
8. پریمیم پیکجنگ: تمباکو اور شراب کی پیکجنگ کے لیے ایلیٹ آرڈرز کی حمایت کرتی ہے، جہاں رجسٹریشن کی درستگی اور جمالیاتی کوالٹی انتہائی اہم ہوتی ہے، جس سے برانڈ کے سب سے اعلیٰ معیارات کو پورا کرنے کے لیے پرنٹس فراہم کی جاتی ہے۔
9. کسٹم وسیع فارمیٹ پیداوار: انتہائی وسیع صنعتی پیکجنگ فلمز کے لیے خصوصی مینوفیکچرنگ فراہم کرتی ہے، جس سے گاہک کی منفرد ضروریات کے مطابق بڑے پیمانے پر پیکجنگ کے حل کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

صنعت کے درد کے مقامات کے حل

1. پرانے ماڈلز پر سست رفتار اور ڈیڈ لائنز کا نقصان: صنعت کی معروف ڈیزائن کی رفتار 120 میٹر فی منٹ اور حقیقی پرنٹنگ کی رفتار 100 میٹر فی منٹ تک، یہ پریس زبردست پیداواری صلاحیت کا اضافہ فراہم کرتی ہے، جس سے کاروباروں کو ہنگامی، بڑے پیمانے پر آرڈرز کو آسانی سے سنبھالنے اور سخت ڈیلیوری شیڈول کو پورا کرنے کی صلاحیت حاصل ہوتی ہے۔
2. سپلائی کے لیے رکنے کی وجہ سے پیداواری تسلسل کی کمی: دو اسٹیشنز پر مکمل طور پر خودکار نان اسٹاپ سپلائی سسٹمز (250 میٹر فی منٹ سے زیادہ رفتار کے قابل) کے ساتھ، یہ 24 گھنٹے مسلسل، بلا تعطل پیداوار کو ممکن بناتی ہے، جس سے مواد کی سپلائی کے لیے رکنے کی وجہ سے پیدا ہونے والے ڈاؤن ٹائم کو ختم کیا جاتا ہے اور مجموعی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جاتا ہے۔
3. طویل تبدیلی کا وقت اور اسٹارٹ اپ کے دوران زیادہ مواد کا ضائع ہونا: پری رجسٹریشن کی خصوصیت کے ساتھ، مشین اسٹارٹ ہونے کے چند سیکنڈز کے اندر ہی مربوط پرنٹنگ کو حاصل کر لیتی ہے، ساتھ ہی سلیو کی تیز تبدیلی کی ساخت کے ذریعے تبدیلی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے اور مواد کے ضائع ہونے کو کم کیا جاتا ہے، جس سے پیداواری لاگت کم ہوتی ہے اور پیداواری کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
4. پرنٹنگ کی خرابیوں کا تاخیر سے پتہ لگانا: جرمن BST آن لائن ویڈیو معائنہ سسٹمز کے ساتھ مربوط، یہ پرنٹس کی کمی یا سفید دھبوں جیسی خرابیوں کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتی ہے، جس سے فوری وارننگ ملتی ہے اور آپریٹرز کو فوری ایڈجسٹمنٹ کی اجازت ملتی ہے، جس سے خراب مصنوعات کو کم کیا جاتا ہے اور ضائع ہونے کو کم کیا جاتا ہے۔
5. انک کی چھڑکنے اور محنت طلب صفائی: بند چیمبر ڈاکٹر بلیڈز، مکمل طور پر بند انک کے راستے، خودکار انک چیمبر کی صفائی اور مرکزی ضائع ہونے والی انک کی بازیافت کا نظام، ورکشاپ کے ماحول کو بہتر بناتا ہے، انک کے ضائع ہونے کو کم کرتا ہے اور ہاتھ سے صفائی کی محنت کو کم کرتا ہے۔
6. اینیلوکس رولر کی بار بار جام ہونے اور مینٹیننس کے زیادہ اخراجات: جدید اینٹی کلینگ ڈیزائن کے ساتھ، اینیلوکس رولر مشین کے رکنے یا غیر انجام کے وقت خودکار طور پر گھومتا ہے، جس سے انک کے خشک ہونے اور جال میں پھنسنے کو روکا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اینیلوکس کی جام ہونے کی بنیادی وجہ کو ختم کرتا ہے، جس سے مینٹیننس کی فریکوئنسی اور اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
7. تیز رفتار پر انک کی ناکافی خشکی اور اوفسیٹ: مرکزی خشک کرنے کے اوونز اور متعدد انٹر کلر ہائی پاور ہاٹ ایر سسٹمز کے مجموعے کے ساتھ، انک کی مکمل خشکی کو یقینی بنایا جاتا ہے، جس سے اوفسیٹ اور انک کے جمع ہونے کو روکا جاتا ہے، جس سے پرنٹ کی کوالٹی زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار پر بھی برقرار رہتی ہے۔
8. دوبارہ کام کے لیے پیرامیٹرز کو واپس لانے کی مشکل: ٹچ اسکرین پر مرکزی ریسیپی کی محفوظ کاری اور تاریخی ڈیٹا کی ٹریکنگ کے ساتھ، ایک کلک کے ذریعے بہترین پیداواری پیرامیٹرز کو بحال کیا جا سکتا ہے، جس سے کام کے تبدیلیوں کو آسان بنایا جاتا ہے اور دوبارہ کام کے لیے مستقل کوالٹی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
9. بعد از فروخت کی سست ردعمل کی وجہ سے ڈیلیوری میں تاخیر: ریموٹ ڈائیگنوسٹک صلاحیتوں کے ساتھ، انجینئرز آن لائن مسائل کا پتہ لگانے کی صلاحیت رکھتے ہیں، جس سے ڈاؤن ٹائم کو کافی حد تک کم کیا جاتا ہے اور پیداواری شیڈول پر اثر کو کم کیا جاتا ہے۔
10. محدود چوڑائی یا رنگ کی وجہ سے آرڈرز کا ضائع ہونا: ماڈیولر آرکیٹیکچر کے ساتھ، ویب چوڑائی کو طلب کے مطابق بڑھایا جا سکتا ہے اور رنگ یونٹس کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے، جس سے ایک ہی مشین کو پروسیس کے وسیع سیناریوؤں کے مطابق ایڈجسٹ کرنے اور گاہک کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کی صلاحیت حاصل ہوتی ہے، جس سے کاروباروں کو زیادہ سے زیادہ کاروباری مواقع کا فائدہ حاصل ہوتا ہے۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ)

Q1: TF-G04-1000 1200 کن سب سٹریٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے؟
A: یہ پریس پلاسٹک فلمز (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, سانس لینے والی فلمز)، مختلف قسم کے کاغذات (کرافٹ، کوٹڈ، آف سیٹ، پتلی کارڈ اسٹاک)، چپکنے والے لیبلز، ایلومینیم فوائلز، مرکب فلمز اور نان وون فیبرکس سمیت بہت سے قسم کے سب سٹریٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
Q2: یہ پریس ±0.05 ملی میٹر رجسٹریشن درستگی کیسے حاصل کرتی ہے؟
A: رجسٹریشن درستگی آزاد موٹرز اور درست بال سکروز کے ذریعے افقی اور عمودی رجسٹریشن کو چلانے کے ساتھ، فوٹو الیکٹرک روٹری اینکوڈرز کے ذریعے حقیقی وقت میں بند لوپ فیڈ بیک کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے، جس سے پیرامیٹرز کو مسلسل ایڈجسٹ کرکے درست صف بندی کو برقرار رکھا جاتا ہے۔
Q3: کیا یہ پریس وسیع ویب چوڑائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کسٹمائز کیا جا سکتا ہے؟
A: جی ہاں، معیاری ویب چوڑائی 1000–1200 ملی میٹر کو طلب کے مطابق 1400 ملی میٹر یا 1600 ملی میٹر تک بڑھایا جا سکتا ہے، جس سے مخصوص پیداواری ضروریات کے لیے لچکدار کسٹمائزیشن کے آپشنز فراہم کیے جاتے ہیں۔
Q4: اینیلوکس رولر کا اینٹی کلینگ ڈیزائن کیسے کام کرتا ہے؟
A: اینیلوکس رولر میں آزاد ڈرائیو میکانزم نصب ہوتا ہے، جس سے مشین کے رکنے یا غیر انجام کے وقت خودکار طور پر گھومتا ہے، جس سے انک کے خشک ہونے اور جال میں پھنسنے کو روکا جاتا ہے، جس سے صنعت کا عام مسئلہ حل ہوتا ہے اور مینٹیننس کے اخراجات کو کم کیا جاتا ہے۔
Q5: یہ پریس کی حقیقی پیداواری رفتار کیا ہے؟
A: حقیقی پیداواری رفتار 30–100 میٹر فی منٹ کے درمیان ہوتی ہے، جو مواد کی نوعیت اور پرنٹنگ ڈیزائن کی پیچیدگی پر منحصر ہوتی ہے۔ ڈیزائن کی رفتار 120 میٹر فی منٹ ہے، جس سے زیادہ حجم کی پیداوار کے لیے کافی صلاحیت فراہم کی جاتی ہے۔